電解鋁節能生產有了新思路

       深挖電解鋁節能潛力我國的電解鋁工業仍處于高速增長期,環境和資源的要求使電解鋁節能的呼聲更為迫切,我們可以看到,通過工藝改進,提高電流效率,電解鋁節能降耗的潛力還是巨大的。在對電解質初晶溫度直接測量的基礎上,電解槽過熱度可以方便和準確得到,為研究利用初晶溫度控制電解槽過熱度奠定了技術基礎,為新型電解生產管理體系奠定了基礎。在準確測量初晶溫度和電解槽溫度的基礎上,建立初晶溫度與物料及槽溫的數學模型,進而調整電解質成份,穩定槽溫,控制過熱度,降低能耗,最終實現節能減排。在當前電解技術不斷發展的情況下,各種新型電解槽技術得以應用,槽電壓進一步降低,通過本項目的實施,在新型電解槽的基礎上,可以再進一步降低噸鋁電耗,提高電流效率,使國內電解鋁工藝水平邁上新的臺階,必然使我國鋁電解電流效率和能耗指標達到國際先進水平。利用北京核心動力科技有限公司生產的自動初晶溫度測量設備和智能槽溫測量儀,通過工藝調整,可達到提高電流效率0.5%~1%,平均降低能耗約100kwh/tAl,按照年產電解鋁40萬噸的企業,節電效益可達1600萬元/年,經濟效益顯著。設備的使用投入較小,維護和使用成本低,但是帶來的節能收益卻是相當顯著,為國內電解鋁節能生產提供了新的思路。